|
Большинство существующих в производстве схем логистики сырья или готовых продуктов сложно назвать оптимальными. На малых предприятиях, по - прежнему, используется большой процент ручного труда для перемещения, поворота или подачи грузов. В тех случаях, когда материал имеет большие габариты при относительно легком весе, это ведет к привлечению дополнительной рабочей силы. Если же материалы тяжелые, то здесь никак не обойтись без грузоподъемных механизмов. В таком случае возникает проблема захвата груза подъемным устройством, а, следовательно, необходимость привлечения людей для фиксации груза посредством цепей, тросов, захватов и т.п. Жесткие захваты могут повредить материал или оставить на нем нежелательные царапины. Помимо прочего процесс занимает длительное время, что негативно сказывается на без того загруженном производстве. При этом нельзя сбрасывать со счетов человеческий фактор. Достаточно новым направлением оптимизации процесса логистики сырья является привлечение вакуумных или пневматических систем к решению многих производственных вопросов.
Системы вакуумной транспортировки позволяют посредством одного оператора управлять всем процессом захвата, переноса, поворота, переворота и вращения груза. Вакуумные насосы и воздуходувки отвечают за поддержание оптимального разряжения в системе. Захват продукта, в зависимости от характеристик материала, производится посредством вакуумных присосок или вакуумных пластин и также как сброс продукта занимает очень короткое время. У многих специалистов существует мнение, что с помощью присоски можно удерживать только гладкие продукты, такие как стекло, металл и пластик. На самом деле возможности вакуумной транспортировки значительно шире. Современные вакуумные пластины позволяют удерживать силу до 15.000 N. Существуют установки перемещающие грузы весом более 30 тонн. Новые разработки позволяют с помощью вакуума переносить не только твердые и глад- кие материалы. Вопреки заблуждениям многих специалистов можно переносить пористые и даже мягкие грузы. На европейских предприятия уже давно эксплуатируются устройства для обработки мешков, коробок, ящиков, каменных блоков, бочек, рулонов, бобин, панелей и листов с различными характеристиками. Автономные вакуумные устройства широко применяются с мобильными автокранами, например для подъема бетонных блоков или панелей весом до 4 тонн. Большое количество установок применяется в целлюлозной промышленности. Так для переноса и складирования бумажных рулонов и бобин используют вакуумное оборудование грузоподъемностью до 5 тонн. Для поворота бобин на 90 градусов – подъемники до 2,5 тонн. Для лесной промышленности предлагается широкий ассортимент вакуумных подъемников, включая машины, обрабатывающие брусья и клееные элементы длиной более 20 метров и весом более 1500 кг. Есть установки для обработки ДВП, ДСП, МДФ листов, в том числе с неровной и пористой поверхностью. Конечно, в отличие от гладких материалов, перемещение и поворот пористых более энергоемок, так как в данном случае невозможно избежать потери вакуума и приходится использовать не экономичные вакуумные насосы, а мощные воздуходувки, но цель оправдывает средства. Такие устройства значительно облегчают работу. Вместо нескольких грузчиков на складе может работать один оператор, который с помощью пульта управления в кратчайшее время сможет переместить значительно больший объем досок, брусьев или листов без особых усилий. Существуют не только автоматические системы, но и легко управляемые механизмы компенсации веса. Разработаны устройства, не требующие дополнительных грузоподъемных машин. В них всем процессом захвата и подъема груза управляет вакуум через специальный непроницаемый рукав. Системы подвесных путей, консольные, портальные и прочие краны с возможностью монтажа на колонне, стене, полу или потолке, также позволят Вам оптимизировать Ваше производство или складской комплекс. Для крупных предприятий существуют линии значительно менее энергоемкие и более функциональные, чем пневматические. Чтобы создать вакуум посредством эжекторов за счет компрессоров высокого давления требуется очень большой объем воздуха, что приводит к увеличению стоимости и энергоемкости систем. В
Германии уже разработаны и запущены в эксплуатацию универсальные системы транспортировки, способные очень оперативно подавать материалы с различными характеристиками. Такие линии работают с материалами толщиной от 4 мм и весом до 350 кг. Они оснащены вакуумным насосом и воздуходувкой для обработки пористых и гладких материалов и осуществляют захват их из стопки и подачу в необходимое место в течение нескольких секунд. Также существуют автоматические механизмы складирования и подачи материалов к обрабатывающим станкам, обслуживающие стеллажи и грузы длинной до семи метров и не требующие снятия со стеллажа всей паллеты с продуктом, а захватывающие только необходимый лист. Помимо сложных механизмов и специализированных систем, разработанных по заказу клиента, существуют также простые вспомогательные устройства, например вакуумные стенды или столы, способные удерживать, поворачивать и переворачивать материал, что значительно облегчает работу специалиста и не требует дополнительных человеческих ресурсов, особенно при работе с тяжелыми грузами. Для переноса листов разработаны специальные захваты, позволяющие одному оператору с легкостью вертикально перемещать деревянные, пластиковые, каменные и прочие упругие материалы весом до 350 кг. Вакуумные установки способны в ряде случаев перемещать не только упругие, но и мягкие материалы, похожие на пластилин, сыр, сливочное масло и т.п. Помимо всего существуют устройства точной подачи сырья, позволяющие до миллиметра скорректировать зону приемки или захвата груза. Абсолютно все вакуумные устройства снабжены системами безопасности. Так в подъемниках, работающих с пористыми грузами, используются компрессоры низкого давления с большим инерционным выбегом, что позволяет при обесточивании механизма еще некоторое время удерживать груз, а в ряде случаев и медленно опустить его на пол прежде, чем вакуумные присоски отпустят его. В подъемниках, работающих с относительно гладкими материалами, установлены или вмонтированы вакуумные ресиверы и невозвратные клапаны, позволяющие еще длительное время сохранять разряжение в системе при сбоях в электросети. Для эксплуатации их в шумных производствах существуют не только акустические, но и оптические устройства сигнализации сбоев. Большинство вакуумных подъемников окупают себя за шесть, семь месяцев при условии достаточной загруженности производства, что дает им серьезные преимущества перед другими системами транспортировки, а это уже серьезный повод подумать над оптимизацией Вашего производства или складского комплекса.
ООО “СибВест”
(383) 216-19-44
213-89-16
www.fezer.ru
|
|
